Perfektion in der Matrix. Prozesssicherheit in Minuten.
Wie Trajektionsmischen die Qualität und Effizienz Ihrer FVK-Fertigung revolutioniert – ohne Rührwerk, ohne Kompromisse.
„Mischen Sie Ihre Matrix, nicht Ihre Zeitpläne."
Die Matrix entscheidet über die Bauteil-Performance
Die mechanische Leistung und Langlebigkeit eines FVK-Bauteils wird maßgeblich durch die Qualität der Matrix bestimmt.
Vollständige Imprägnierung
Jede einzelne Faser muss homogen und lückenlos vom Harzsystem umschlossen sein, um Lasten effektiv aufnehmen zu können.
Absolute Fehlerfreiheit
Lufteinschlüsse (Lunker) sind kritische Fehlstellen. Sie reduzieren die mechanische Festigkeit und sind Ausgangspunkt für Delamination.
Strukturelle Integrität
Funktionale Füllstoffe und Additive (z.B. für Leichtbau oder Brandschutz) müssen unversehrt und perfekt dispergiert sein.
Wenn das Werkzeug zum Prozessrisiko wird
Der Versuch, mit mechanischen Rührwerken eine perfekte Matrix zu erzeugen, ist ein Kompromiss, der die Prozesssicherheit untergräbt.
🔥 Thermischer Stress
Unkontrollierbarer Wärmeeintrag
⚙️ Mechanischer Stress
Zerstörerische Scherkräfte
Mischen durch kontrollierte Trajektion
Der hs-tumbler ersetzt mechanische Gewalt durch die intelligent genutzten physikalischen Gesetze von Trägheit und Schwerkraft.
Vorbereitung
Die Komponenten werden direkt in den geschlossenen Endbehälter gegeben (Mix-In-Case). Kein offenes System, keine Rührorgane.
Prozess
Die Maschine führt eine komplexe Bewegung (Trajektion) aus. Das Material wird sanft, aber extrem intensiv umgewälzt.
Ergebnis
Eine perfekt homogene, blasenfreie Mischung in Sekunden. Das Material durchdringt sich selbst.
Lissajous-Bahnkurve (Frequenzverhältnis 5:4, Phasenverschiebung 90°)
Prozesssicherheit neu definiert
Eine direkte Gegenüberstellung der prozesskritischen Parameter.
| Kriterium | Herkömmliches Rührwerk | hs-tumbler Trajektionsmischer |
|---|---|---|
| Mischprinzip | Mechanische Scherung | Kontrollierte Trajektion & Trägheit |
| Wärmeeintrag | Hoch (Reibung), unkontrolliert | Gering, nur mechanische Arbeit am Substrat |
| Topfzeit-Nutzung | Drastisch reduziert, prozessunsicher | Maximal, 100% kontrolliert |
| Struktur Füllstoffe | Zerstörung durch hohe Scherkräfte | 100% Strukturerhalt |
| Homogenität | Bediener- & geometrieabhängig | Perfekt und reproduzierbar in Sekunden |
| Reinigung | Zeit- & kostenintensiv (Lösungsmittel) | Wesentlich einfacher (Spülmaschine oder Reinigungslauf) |
| Kreuzkontamination | Hohes Risiko | Ausgeschlossen durch „Mix-In-Case" |
| Prozesssicherheit | Gering, bedienerabhängig | Maximal, 100% reproduzierbar |
Optimiert für anspruchsvollste Matrixsysteme
Überall dort, wo höchste Bauteilqualität und Prozesssicherheit gefordert sind.
Matrix-Aufbereitung für RTM & Vakuuminfusion
Maximale Nutzung des Prozessfensters für lunkerfreie Imprägnierung großer Strukturbauteile.
Aerospace · Automotive · WindenergieHerstellung von BMC-Pasten & Prepregs
Schonende Einarbeitung von Kurzfasern sichert mechanische Eigenschaften ohne Strukturschädigung.
SMC · BMC · PrepregBlasenfreie Gelcoats & hochgefüllte Deckschichten
Schlierenfreie Dispergierung von Pigmenten und Additiven für porenfreie A-Klasse-Oberflächen.
Nautik · Automotive · SanitärVom Labor bis zur Serienproduktion
Skalierbare Trajektionsmischer – gleiche Technologie, reproduzierbare Ergebnisse.
K1 – Labor & F&E
Kompakter Trajektionsmischer für Forschung, Entwicklung und Kleinserien.
bis 4 kg/Batch · 0,8 × 0,8 mJ4 – Industrie
Vollautomatisiertes System mit 4 Behältern für quasi-kontinuierliche Produktion.
bis 7.200 kg/h · 2,6 × 2,6 mProzessbehälter
Wechselbehälter in verschiedenen Größen – auch Sonderanfertigungen möglich.
0,75 – 70 Liter · EdelstahlBeenden Sie die Prozess-Kompromisse
„Mischen Sie Ihre Matrix, nicht Ihre Zeitpläne."
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