Mischen ohne Scherwärme – jetzt auch für 2K-Harze
Unsere Trajektionsmischer verarbeiten seit Jahren temperaturempfindliche Pasten, Keramikschlicker und viskose Massen – schonend und ohne Wärmeeintrag. Wir sind überzeugt: Das funktioniert auch mit Ihrer Vergussmasse.
- Minimaler Wärmeeintrag – kein Rührorgan im Produkt
- Mehr nutzbare Topfzeit – exotherme Reaktion wird nicht beschleunigt
- Beweisen statt behaupten – testen Sie es mit Ihrem Material
Bewährt bei anspruchsvollen Massen – bereit für Verguss
Wir mischen seit Jahren Materialien, die mindestens so anspruchsvoll sind wie Ihre Vergussmasse: temperaturempfindlich, hochviskos, gefüllt, scherempfindlich. Was dort funktioniert, wird auch bei 2K-Harzen funktionieren.
Unser Versprechen: Wir testen Ihr Material und dokumentieren das Ergebnis – transparent und nachvollziehbar. Wenn es nicht funktioniert, sagen wir es Ihnen. Aber wir sind zuversichtlich.
Der Teufelskreis beim konventionellen 2K-Mischen
Je intensiver das Rührwerk homogenisiert, desto schneller erreicht Ihr Reaktionsharz die Gelzeit. Ein physikalisches Dilemma – bis jetzt.
Trajektionsmischen: Der programmierbare Rührer
Statt Schneebesen, Paddel oder Knethaken: Bahnkurven. Jede Lissajous-Figur erzeugt ein anderes Strömungsprofil – aus Millionen Möglichkeiten wählen Sie die optimale für Ihr Material.
Wie ein Rührwerk mit austauschbaren Werkzeugen – nur ohne Werkzeug im Produkt:
Verarbeitbare Materialparameter
Wo der Trajektionsmischer seine Stärken ausspielt
Dosieranlagen mit Mischkopf funktionieren – aber sie haben systembedingte Grenzen. Genau dort setzt unser Ansatz an.
⚙️ Typische Grenzen von Dosieranlagen
- Statische Mischer versagen bei hochviskosen oder gefüllten Systemen
- Dynamische Mischer erzeugen Scherwärme – Topfzeit verkürzt sich
- Mischrohr muss regelmäßig gespült oder getauscht werden
- Bei großen Chargen (>5 L) steigt der Aufwand erheblich
- Materialwechsel erfordert aufwendige Reinigung
🌀 Der Trajektionsmischer-Vorteil
- Homogenisierung durch Beschleunigung statt Reibung
- Kein Mischrohr, keine Spülmittel, kein Materialabfall
- Minimaler Wärmeeintrag – Topfzeit bleibt erhalten
- Große Chargen bis 60 L problemlos realisierbar
- Behälter wechseln = Reinigung erledigt
Unser Angebot: Testen Sie es mit Ihrem Material. Wir dokumentieren Temperaturverlauf und Ergebnis – und Sie entscheiden auf Basis von Fakten.
Zwei Baureihen – von F&E bis Serienfertigung
K1 Thermo – Entwicklung & Muster
Kompakt und temperierbar. Ideal für Harzhersteller, F&E-Labore und Formulierungsentwicklung. Dokumentiert Temperaturverlauf während des Mischprozesses.
J4 Base – Serienfertigung
Vier Prozessbehälter für quasi-kontinuierlichen Betrieb. Vollautomatisierbar, integrierbar in bestehende Fertigungslinien. Für industriellen Durchsatz bei konstantem Mischungsverhältnis.
Batch-Verguss von 0,75 – 60 Litern
Überall dort, wo größere Chargen homogenisiert werden und Topfzeit, Viskosität und Aushärtezeit kritisch sind.
Leistungstrafos, Drosseln, Spulen (5–60 L)
Statoren, Generatoren, Antriebe (3–30 L)
BMS-Verguss, Gap-Filler, TIM (5–60 L)
Formulierung, Muster, Qualifizierung (0,75–3,5 L)
Überzeugen Sie sich selbst
Senden Sie uns Ihre Komponente A + B – wir mischen, dokumentieren Temperaturverlauf und Ergebnis. Fakten statt Versprechen.
- Kostenloser Test mit Ihrem Material (Epoxid, PU, Silikon)
- Vollständiges Protokoll: Temperatur, Zeit, Beobachtungen
- Ergebnis inkl. Dokumentation in 5 Werktagen
- Bei Interesse: Vor-Ort-Demo oder Leihstellung möglich
🎮 Interaktiver Bahnkurven-Simulator
Testen Sie selbst: Wie verändert sich die „Rührerform", wenn Sie Frequenzverhältnis und Phasenverschiebung anpassen? Finden Sie die optimale Kurve für Ihr Material.
Simulator öffnen →